一、醫(yī)藥GMP凈化車間概述

某公司生物醫(yī)藥GMP凈化車間, 建筑物為156x45米,共三層的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房,單層面積7020㎡，首期生產(chǎn)車間設(shè)在一樓西面,建筑物5m， 梁底高4.2m； 其中注塑區(qū)車間設(shè)計天花高3.0m，其他區(qū)域為2.6m；原料粉碎、配料間為2.4m。主要生產(chǎn)無菌醫(yī)療用一次性器具。潔凈度設(shè)計為10萬級域+空調(diào)面積。

二、設(shè)計依據(jù)

①<藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范>(衛(wèi)生部1992年修訂);

②<醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范>(1997年)

③<藥品生產(chǎn)管理規(guī)范()實施指南>(1992)

④<潔凈廠房設(shè)計規(guī)范>(1984)

⑤<采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范>(GBJ19-87)

⑥<無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范>(YY/T-0033-90)

⑦甲方提供的工藝平面布置圖等有關(guān)技術(shù)資料;

三、生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求

分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和.設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等.機房設(shè)在三樓天面原小房間中,需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設(shè)備運行負荷符合樓板承重要求。

四、人員流動方向

換鞋、更衣、洗手、手消毒--風(fēng)淋通道--潔凈走廊--潔凈車間

在凈化車間及走廊設(shè)安全門, 便于人員疏散.

物品流動方向：物流通道------潔凈車間--------成品包裝

五、 凈化空調(diào)系統(tǒng)

1、氣象資料

夏季空調(diào)：33℃

冬季通風(fēng)：14.1℃

2、夏季室外計算濕球:27.9℃

相對:83%

夏季通風(fēng)相對: 70%;

冬季空調(diào): 5℃

冬季空調(diào)相對:72%;

3、室內(nèi)設(shè)計參數(shù):

① 車間域10萬級, 共 2160 M2 ,

② 壓力：潔凈車間內(nèi)保持正壓, 與室外靜?10Pa

③ 18~26℃;

④ 50~65% ;

⑤ 氣流組織：a.上送車間內(nèi)柱位下側(cè)回風(fēng),上接管道回風(fēng)至機房;三級過濾系統(tǒng);

⑥ 新風(fēng)量要保證內(nèi)正壓要求及人員無不適感, 保證室內(nèi)新風(fēng)量>40 M3/h.每人.

4、方案說明

①:設(shè)計總冷量115USRT,擬選用5臺YORK水冷式空調(diào)柜機組,各配一臺新菱冷卻塔、及一臺冷卻管道水泵.冷卻塔及水泵設(shè)于二樓天面與機組距離最近處,水冷柜機及設(shè)在車間內(nèi)機房,組合成一凈化空調(diào)系統(tǒng).

②:凈化空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng),用柜機及組合進行降溫除濕(表冷)、新回風(fēng)混合、加壓、初、二級過濾段等處理過程,未端設(shè)過濾裝置(室內(nèi)天花上).

③ :按工藝布局要求及實際情況設(shè)5個潔凈送風(fēng)系統(tǒng)及四個排風(fēng)系統(tǒng)：

A.1-3軸,前區(qū)準備區(qū)及緩沖隔離區(qū),面積144 M2 ,2.6米; 設(shè)J-1凈化送風(fēng)系統(tǒng)及P-1排風(fēng)系統(tǒng).其他前區(qū)(一更及洗手)設(shè)舒適性空調(diào)送風(fēng).

B.3-6軸,注塑+擠壓車間,因設(shè)備產(chǎn)生較大粉塵需做局部排風(fēng); 并補充新風(fēng)以維持車間正壓.設(shè)J-2送風(fēng)系統(tǒng), 冷負荷按補充新風(fēng)量計算;設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)P-2(局部強排風(fēng)).該區(qū)3米.

C.6-16軸, 中儲庫、精洗、粗洗及組裝車間,人員較多,新風(fēng)量按每人>40 M3/h計及維持房間正壓量最大值取值; 設(shè)J-3/J-5四個送風(fēng)系統(tǒng),P-3、P-4排風(fēng)系統(tǒng).該區(qū)3米.

④ 由于甲方要求潔凈車間內(nèi)凈空高要確保3米,天花內(nèi)風(fēng)管最大高度只能做到400mm,機房設(shè)在С-軸線上,主管道避開大梁,支管均勻分布送風(fēng)至未端送風(fēng)口.

⑤ 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,當矩形風(fēng)管長邊b(mm)為:100

⑥ 除新風(fēng)及排風(fēng)管道外,風(fēng)管均需保溫.保溫材料用鋁箔玻璃棉氈：24K/δ=25mm;

五、內(nèi)裝修

① 天花：內(nèi)用優(yōu)良保溫,無塵明亮, 顏色用灰白或甲方選定,厚50mm;其他非如庫區(qū)、進入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花, 鋁板厚0.6mm, 600X600.

② 間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔,圍護面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平門高度(2100mm);鋁合金窗料用特制凈化材料,45?度斜邊,與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求.

③ 密閉門：800X2100,上做玻璃觀察窗,裝球型通道鎖.

④ 地面：原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層,注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層;顏色為蘋果綠或由甲方選定.無塵清潔明亮,易清洗,搞衛(wèi)生,不積塵菌.或地面材料及處理方法由甲方選定.

⑤ 柱子：柱子用全包邊.

⑥ 控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構(gòu),控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu),用制作.組裝間與包裝間的作成通道式.具體尺寸現(xiàn)場與工藝人員確定.

六、照明、配電：用暗裝凈室燈盤40WX2,工作區(qū)>250Lux,走道>100Lux;凈化間設(shè)紫外線殺菌燈,與照明燈具分路設(shè)計.用鐵線管暗敷.符合防火及用電規(guī)范.

空調(diào)系統(tǒng)動力約需305KW/380V;動力配電由甲方負責.本報價不含此項.

七、人員進入前的人身凈化, 設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋等程序