強(qiáng)自吸泵可廣泛適用于石油化工、稀土冶煉、電力、脫硫除塵、環(huán)保等行業(yè)，作為強(qiáng)自吸泵的使用人員，除了要學(xué)會(huì)正確的操作方法，還應(yīng)掌握當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候有效處理故障的方法，接下來小編為大家列舉幾個(gè)強(qiáng)自吸泵常見的故障，希望對您后期的使用有所幫助。
1、自吸泵劇烈震動(dòng)：
原因分析：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂；管路支架不牢等原因。
排除方法：可分別采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
上述情況是造成水泵故障的常見原因，并不是全部原因，實(shí)踐中處理故障，因?qū)嶋H分析，應(yīng)遵循先外后里的原則，切莫盲目操作。
2、自吸泵使用過程中出現(xiàn)發(fā)熱的情況：
原因分析：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
3、自吸泵流量不足：
原因分析：動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
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